Un suministro insuficiente de oxígeno conduce a interrupciones del proceso en el tratamiento biológico y, como resultado, a que se excedan los valores límite legalmente requeridos en el efluente de una planta de tratamiento de aguas residuales. Por otro lado, una sobre aireación desperdicia energía del soplador, resultando una operación costosa para la planta. Adicionalmente el proceso de desnitrificación puede ser comprometido por el exceso del oxígeno disuelto en el flujo de retorno del lodo activo.

Sólo un control sofisticado, orientado a la demanda y fiable en el suministro de aire garantiza un funcionamiento controlado e igualmente económico de la planta de tratamiento de aguas residuales.

El sistema modular VACOMASS® consta de varios componentes optimizados y complementarios entre sí para esta aplicación de medición, control y distribución de aire precisa en plantas de tratamiento de aguas residuales.

VACOMASS® garantiza, en función de la carga del efluente y de la demanda de oxígeno, un suministro de aire orientado a la demanda y uniforme en los distintos tanques, zonas y cascadas de la planta de tratamiento.

VACOMASS® por lo tanto garantiza:

• Optimización del tratamiento

• Previene las perturbaciones en la aireación

• Cumplimiento seguro de los valores límite en el efluente

• Operación económica de su planta de tratamiento de aguas residuales

Con VACOMASS® su tratamiento biológico estará bajo control y reducirá significativamente el consumo de energía.

En el camino al tanque de aireación, el aire tiene que superar varias presiones estáticas y dinámicas, por ejemplo, los cambios en la presión del nivel del agua, el estado de los aireadores y las pérdidas de presión por las tuberías. Estos factores cambian durante el tiempo y son difíciles de controlar. Incluso un cambio pequeño tendrá significativa influencia en la distribución del aire.

Es aquí donde el concepto VACOMASS® puede ser aplicado: Cada sistema VACOMASS® monitorea continuamente el suministro de aire local y puede detectar inmediatamente hasta la más pequeña desviación del punto de ajuste. El sistema de control interviene inmediatamente y compensa cualquier perturbación externa en la distribución de aire.

De este modo, la integración del sistema garantiza siempre una interacción óptima de los distintos componentes y asegura el intercambio necesario de datos importantes para el buen funcionamiento de todo el sistema de control, incluso en instalaciones complejas.

En el caso de un sistema VACOMASS® compacto, el sensor de flujo es colocado directamente delante de la válvula de control. Si es utilizada una válvula de diafragma con eje de flujo descendente, el perfil del flujo de aire cambiará constantemente durante la operación de control. Sin una corrección, se producirán errores en la medición del suministro de aire.

La información acerca de la posición actual de la válvula siempre debe ser comunicada en orden de corregir estas distorsiones del perfil de flujo. Con esta información, la señal de flujo – la decisiva variable para un control preciso del suministro de aire – puede ser corregida automáticamente.

Sin embargo, cuando una VACOMASS® jet control valve es usada en un sistema compacto, la corrección de perfil de flujo simultánea no es necesaria en la mayoría de los casos.

Los controladores convencionales pueden cambiar la apertura/cierre de la válvula de control de forma escalonada. Esto inevitablemente conduce a tasas altas de cambio en la apertura/cierre y al desgaste prematuro del actuador y la válvula.

Sin embargo, las características de la curva de control de la válvula y los datos específicos del proceso de la planta de tratamiento son almacenados en cada módulo de control VACOMASS®. Durante las desviaciones del punto de control, el algoritmo flexible calcula precisamente la nueva posición de apertura de la válvula de control, suministrando un control preciso en cada paso.

Cada lazo de control VACOMASS® continuamente monitorea el cambio en el flujo de aire en relación a la posición de la válvula y otras señales del proceso utilizadas en el lazo de control. De esta manera cualquier interrupción puede ser detectada inmediatamente.

El sistema VACOMASS® reacciona a cada interrupción sin retraso y automáticamente inicia las medidas apropiadas de corrección (salvaguardas).

Para reducir la caída de presión en los difusores, se puede implementar un procedimiento periódico y selectivo de flexión y limpieza. Esto no solo mejora la eficiencia en la transferencia de oxígeno sino también reduce la caída de presión, el consumo de energía y aumenta el ciclo de vida de los difusores.

El control de aireación está basado en ciertos parámetros del proceso (p. ej. O₂, pH, NH₄-N, etc.). Mediciones defectuosas de estos parámetros pueden indicar una baja demanda de oxígeno, resultando en un suministro insuficiente de aire.

Para evitar esto, VACOMASS® supervisa los parámetros de proceso específicos de forma redundante. Los fallos de funcionamiento o el fallo de un sensor de medición se detectan inmediatamente.

Para determinar la demanda de oxígeno solo se tienen en cuenta las señales de los sensores que se encuentran funcionando apropiadamente.

VACOMASS® provee funciones de monitoreo comprehensivas permitiendo que cada interrupción del proceso sea indicada inmediatamente.

Adicionalmente, el sistema SCADA puede siempre tomar el control sobre el sistema de aireación. En caso de un fallo la válvula de control puede moverse automáticamente a una posición específica de seguridad programada por el operador.

De esta forma, siempre se garantizará un exceso de oxígeno en cualquier momento. VACOMASS® aumenta así la seguridad operativa de una planta de tratamiento de aguas residuales.

Se evitan las interrupciones del proceso y los costes innecesarios debidos a desviaciones del funcionamiento normal que se detectan demasiado tarde.

Modernización de planta con 20 válvulas DN 400.

Situación anterior:

• Operación entre 10–30 % de apertura

• Caída de presión hasta 58 mbar

Con VACOMASS® jet control valve:

• Control preciso en todo el rango

• Caída de presión reducida a 1 mbar

• Recuperación de presión hasta 80 %

• Instalación sencilla sin modificar tuberías

Resultado: reducción significativa de costos energéticos.

Flow Meter

Medidor térmico por dispersión, mide caudal en condiciones estándar sin compensación adicional y sin generar caída de presión.

Calibration (CAMASS®)

Calibración personalizada considerando diseño de tuberías, presión y temperatura reales de operación.

Hot Tapping Unit

Permite retirar el sensor en operación, incluso bajo presión y temperatura elevadas.

Jet Control Valve

• Diseño aerodinámico optimizado

• Característica casi lineal en todo el recorrido

• Resolución de control hasta 0,15 %

• Recuperación de presión hasta 80 %

• Cierre hermético 100 %

• Materiales: acero inoxidable 316 / Teflón / carbono / PEEK / FKM

• Temperatura de operación: -40 °C a +150 °C

• Instalación compacta (sensor a 0,5 x D)

Square Diaphragm Valve

Válvula probada, eje de flujo descendente, rango típico 15–85 %.

Elliptic Diaphragm Valve

Optimizada para altos caudales con baja caída de presión y bajo ruido, incorpora interruptor de ondas de presión.

Actuadores

Eléctricos o neumáticos, optimizados para pasos de control pequeños.

Flexcontrol (PLC)

Plataforma modular con:

• Hasta 12 lazos por gabinete

• Pantalla táctil 7”

• Hasta 40 parámetros ajustables

• Acceso remoto

• Interfaces industriales estándar

• Módulos independientes por lazo

• Sin “cajas negras”

Funciones configurables:

• DO-SET NH4-N

• VAer-SET

• DO-SET KASK

• Biocontrol

• IntRezi-SET

• CDos-SET

• DIFF-MIX

Módulos adicionales:

• SENS-CHCK

• DIFF-FLEX / PRESS-REL

• DIFF-CLEAN

• DIFF-CHCK

Ubicaciones típicas:

• Descarga de sopladores

• Tuberías cabecera

• Ramales de bajada

Posibilidad de:

• Flow conditioner patentado

• Sistema multisensor

• Calibración específica en CAMASS®

Precisión alcanzada en casos complejos: 1,5 %